开工准备与卫生防护：进入车间前完成更衣、洗手消毒，佩戴工作服、工帽、口罩、手套，按作业指导书对所用工具与器具完成清洁消毒；不携带私人物品、食物、首饰进入作业区。
包材领用与检查：按生产任务单领用包装袋、盒、标签、胶带、纸箱等物料；检查包材印字是否清晰正确、无污迹破损、无重影，标签内容与生产批次相符；发现异常包材立即退回更换。
产品领取与入线检查：从暂存区领取待包装产品，核对品名、规格、批次与生产订单一致；检查产品外观（有无变形、污染、破损、淤血、异物）、气味（无异味）、中心温度（≤4℃），确认合格后方可包装。
称重计量：按规定规格称重配装，控制净重在工艺允许误差范围内（如装盒重量误差 ≤±5g）；每班对电子秤校准两次并填写校准记录，每次放料后清理台秤并重新校准；产品放于秤盘中心，避免接地导致计量不准。
装袋装盒与排气：按标准操作装袋装盒，产品排列整齐、方向统一；气调包装须排尽袋内空气后封口，防止产品吸潮与氧化；装盒产品做到无重叠、无外露，避免因摆放不当影响密封性或外观。
封口与缝包：按工艺参数操作封口机、打包机，确保封口严密平整、无漏气漏液、无烫破未封牢；有问题的一律换袋返工，不得将就；缝包做到缝线平行、每袋两道，无跳针；产品计量后 3 分钟内完成封口。
标签与标识：按 GB 7718 要求粘贴标签，标注产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期、批号、生产厂家、地址、食品生产许可证编号等；核对产品与标签对应一致，无错贴、漏贴、重贴；批次号加盖清晰、正确、美观。
过程自检与挑拣：包装前、中、后三个环节持续自检外观与数量，挑出变质、破损、污染、重量不符的产品放入不合格品容器，严禁用合格包装袋包装不合格产品；配合品控抽检与取样，按要求留样并做好标识。
装箱与冷链：按箱规将包装好的产品装入清洁、消毒的纸箱，标识批次、数量，均匀摆放整齐；按要求放置蓄冷剂或冰袋，保证运输条件为 0—4℃；成品堆放整齐划一，横竖成行，不同批次分区堆放并加标识牌。
设备操作与点检：正确操作封口机、打码机、装箱机等设备，按参数设定温度、长度、速度；每班开机前后点检、擦拭、清除异物，异常停机立即报修，不得带病运行或擅自拆修。
现场清理与 6S：及时清理包装溢料、边角料与废弃物，分类投放；保持工位、工具、地面清洁干燥，不同区域清洁工具专用，防止交叉污染；保持本岗位与周边区域整洁。
记录与交接：如实填写包装数量、批次、重量抽查、封口检查、清洁消毒等各类记录及交接班单，做到数量、质量、批次准确；交班时清点剩余物料并与接班组长核实；接受班长交办的临时性工作。有月休 有社保

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开封市郑汴路51号

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